一、 廢硫酸提純濃縮回收再生技術(shù)說明
樹脂吸附法提純濃縮廢酸設(shè)備，是將含鹽(如金屬鹽)和有機雜質(zhì)的廢酸，通過離子交換樹脂柱，游離酸進入并被阻滯(吸附)在樹脂粒內(nèi)部， 鹽類和有機雜質(zhì)不能進入樹脂粒內(nèi)部而先流出柱體，再通純凈水淋洗脫附樹脂粒內(nèi)的游離酸流出成回收酸，周而復(fù)始，完成游離酸與(金屬)鹽之分離。以連續(xù)色譜分離理論說，鹽為萃余液，酸為反萃液，分別自流動相方向的進料前方和后方流出。其技術(shù)原理是將含鹽(如金屬鹽)廢酸通過離子交換樹脂床，游離酸吸附在樹脂床中,再通入(純)水脫附樹脂上之游離酸而完成一循環(huán),如此循環(huán)周而復(fù)始，完成酸與金屬鹽和有機雜質(zhì)的之分離，圖示如下：
其主要功能和特點如下：
1. 把低濃度的廢硫酸溶液，經(jīng)過提純和濃縮，變成高濃度的純凈硫酸溶液 (廢硫酸濃度可以是 5~20%之間，可以提純和濃縮到 25% 左右硫酸溶液)
2. 去除廢硫酸中的 AL2：(SO4)3,FeSO4 等硫酸鹽，去除有機雜質(zhì)，從而得到干凈的高濃度硫酸溶液。
特點：
1. 運行費用極低:每噸只須約 1KW 動力及 1 噸純水。
2. 不需任何化學(xué)品，樹脂使用多年無需更換。
3. 減少人工、酸用量及廢水處理之堿用量。
4. 全自動操作，具自動偵錯功能，無論缺水、缺料或任何點故障都具有自動偵知、自動報警、自動停機，操作維修簡單。
總之，處理量大、酸回收率高，投資成本及操作成本低、使用壽命長、回收年限短、自動化、性價比高，是目前經(jīng)濟有效的硫酸溶液的提純和濃縮，適用中高濃度的硫酸使用。
應(yīng)用領(lǐng)域(酸脫鹽)
• 酸： 鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸等及以上混酸之脫鹽、純化設(shè)備和技術(shù)。
• 金屬鹽：黑色、有色、稀有、輕、稀土等金屬。如不銹鋼、鋁、銅、鐵、鎳等各種金屬之酸洗、溶蝕、表面處理、濕法冶金等鹽類。
主要應(yīng)用行業(yè)：
• 陽極氧化行業(yè)氧化槽的廢硫酸提純和濃縮收設(shè)備
• 鋁型材、ps 版行業(yè)氧化酸洗液提純和濃縮收設(shè)備 • 不銹鋼行業(yè)廢酸純化回收設(shè)備
• 鋼鐵行業(yè)廢酸純化回收設(shè)備
• 無機化工分離(特別是金屬分離)技術(shù)
• 各種電鍍、線路板、蝕刻、表面處理、酸洗(如銅、鎳) 的廢酸回收提純
• 濕法冶金(輕、重、有色、稀有、稀土金屬)
• 化工工藝
（廢硫酸溶液提純和濃縮設(shè)備）
三、 廢硫酸回收成本
廢硫酸回收的成本主要是電廢及反洗用的純凈水費用
電費：回收 1 噸 10%廢硫酸主要為 1 臺 0.75KW 的水泵運行 2 小時
0.75×2×0.8=1.2 元
回收 1 噸 10%廢硫酸需要 1 噸的純凈水(由廠水提供)，1 噸純凈水，通過“超濾+RO”系統(tǒng)生產(chǎn)一噸純凈水約耗電 2 度及自來水
1.2m3,按電費 0.8 元/度及水費 2.5 元/噸計算
2×0.8+1.2×2.5=4.6 元
則回收 1 噸 10%廢硫酸的成本為：
1.2+4.6=5.8 元
四、效益分析
A) 排放一立方含 10%硫酸的廢水需要大量的燒堿進行中和，1 立方 10%廢硫酸中含有 10%的硫酸 100 公斤，硫酸與燒堿的中和按 1:2 摩爾比計算需要 82 公斤的片堿，片堿按 5000 元/噸(5 元/公斤)計算：
82×5=410 元
B) 同時回收 1 噸 10%廢硫酸可以減少生產(chǎn)的濃硫酸投加量 100 公斤， 硫酸按 1500 元/噸計算：
100×1.5=150 元
C) 回收 1 噸 10%硫酸產(chǎn)生的效益為 410+150-5.8=554 元，實際每天回
收 3 噸計算，每天產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為 554×3=1662 元。
D) 一年 300 工作日 1662×300=498600 元。
以上經(jīng)濟效益還未算上廢水處理產(chǎn)生的人工費其它PAC、PAM 的費用。
